来自产业链的机遇

　　——玻纤在复合材料产业链的五个发展点

　　□南京玻璃纤维研究设计院顾问 姜肇中

　　第一个发展点，要进一步提高高性能纤维的生产技术，并且注重发挥其应用性能，扩大应用并通过认证；第二个发展点是在增强材料技术上，实现预浸剂和预成型的产业化，为复合材料的成型进一步提供方便条件；第三个发展点是新型功能涂覆制品的扩大和提高；第四个发展点，要做玻纤增强热塑性型材的生产线开发；第五个发展点，玻纤行业要积极配合FRTP制品的规模化生产。

　　复合材料在建筑与结构领域发挥着巨大作用，在工业设备领域发展空间巨大，其中玻纤材料在下游应用领域仍有待进一步开发。根据当前复合材料产业链发展重点，玻纤行业面临着五个发展点。

　　▲关键词：生产技术应用性能认证

　　第一个发展点，要进一步提高高性能纤维的生产技术，并且注重发挥其应用性能，扩大应用并通过认证。玻璃纤维要走一条个性化的发展路线。国际上曾经号召工业学服务业，服务业体现了个性，工业也要慢慢学会走这个路。你说你的长度长可我不要长度，你说你的性能好，可我这里需要的是那个性能而不是这个性能，这就体现出个性化的重要，所以这是发展的趋势。同时玻纤的性能还要通过认证。为什么国内生产这么多的玻纤而应用领域国产化水平仅有一半？高性能产品要用到高端领域去，就需要进行认证，而且过程要求很高，比如说叶片的投资很大，认证要求就很高，而且没有认证客户不敢用。各个大企业现在都要注意这个问题，越是高新的东西越要注意它的运用效果及其认证，没有认证就不能进入高新领域。

　　▲关键词：预浸剂预成型

　　第二个发展点，是在增强材料技术上，实现预浸剂和预成型的产业化，为复合材料的成型进一步提供方便条件。在增强剂方面，过去是采用大量的无纺方格布，现在国外以壁模成型为主，把复合毡放入一个模子里就能做一个预柱。预浸剂预成型产业化在国外发展很快，在国内还没有突破。这是复合材料发展延伸的一个方向，国内也在探索。比较起来，碳纤维行业探索得好一些，而玻纤行业也必须要走这一发展道路。我们必须在原有增强基材发展技术上突破，实现预浸剂预成型产业化，在带动增强基材进一步发展的同时给复合材料的应用提供方便。

　　▲关键词：涂覆制品涂覆工艺

　　第三个发展点是新型功能涂覆制品的扩大和提高。在玻纤制品中，涂覆用什么材料是由成品的功能决定的。比如无机悬浮液最高耐受温度可能达到900度到1000度，涂覆后就成为耐火制品。现在不少企业都有涂覆制品，要直接根据应用要求开发多种多样符合功能要求的涂覆材料和涂覆工艺，延伸产业用纺织品的应用。

　　▲关键词：热塑性热固性

　　第四个发展点，要做玻纤增强热塑性型材的生产线开发。热塑性技术发展有难度，难在什么地方呢？就是塑料的粘性跟玻璃纤维不好混合，而实践证明混合的越均匀、含量越高、在里边的保留长度越长，它的改性效果就越好，但是难度也越大。热固性经过多年的发展已经成熟。而热塑性怎么用来制造呢？现在多数企业使用的方法还是铸锉，但是铸锉生产小零件容易生产大零件难。同时目前热固的成型方法在热塑领域里都有应用。作为过渡产品我建议先做增强热塑的型材，可以做成棒、做成板、做成管，做成各种槽型。这些型材比热固容易连接。

　　▲关键词：规模化

　　第五个发展点，玻纤行业要积极配合FRTP制品的规模化生产。所有的工业化产业最后都是实现规模化，所以没有规模化生产是很难站住脚的。比如说做一个汽车零件，今天这个样明天那个样，根本就装不上去。而且那个设计很精细，零件之间很密，尺度稍微放大一点都不行。所以玻璃钢制品要发展就要考虑规模化，规模化才能推动产业的现代化。

　　行业产业链向下游推动和行业的工作延伸都需要注意以上五个发展点。这些是复材产业链中玻纤企业当前应重点考虑的问题。